拉彎加工技術(shù)要求

   1.拉彎原理：根據(jù)各種材料（包括鋼材、鋁、銅等）彈性極限，屈服極限、延伸率等，以及零件尺寸大小，適當(dāng)加上大小不等的拉力，使零件在控制過程中改變其中性層位置，以便拉制完成的零件光滑、平整。
   2.拉制零件種類：按材料分：鋼材、鋁材、銅材，以及其它塑性材料；按形狀分：型材、管材、棒材、板材（板料每只最小可達(dá)1mm）。
   3.拉彎精度：半徑誤差可達(dá)0.4mm，平整度0.1mm-0.5mm, 垂直度0.5mm。

   4.有關(guān)備料長短：一般狀況下備料應(yīng)是需要彎曲原材料的合理弧長再加加工工藝段總和，加工工藝段相當(dāng)于2.1倍的形變總寬（t），形變總寬（t）相當(dāng)于外半經(jīng)（R外）減內(nèi)半經(jīng)（R內(nèi)）。 備料長短=合理弧長 2.1 t 自然實(shí)際備料長短能夠 依據(jù)具體情況考慮到套裁，便于節(jié)約加工工藝段。
   5.有關(guān)備料總數(shù)：一般狀況下應(yīng)依據(jù)不一樣橫斷面、不一樣半經(jīng)、不一樣弧長在具體必須總數(shù)基本上提升1~2支備份文件，便于作為調(diào)節(jié)磨具用。該備份文件未考慮到原材料彎曲后的運(yùn)送、生產(chǎn)加工、安裝等階段將會出現(xiàn)的損害總數(shù)。
   6.有關(guān)原材料每一個(gè)彎曲合理弧長的規(guī)定：一般來說不可超出弧度角180度。

   7.有關(guān)原材料強(qiáng)度狀態(tài)的規(guī)定：當(dāng)型材彎曲的延伸率考慮形變量規(guī)定時(shí)要挑選T5狀態(tài)（e≤10%），鋁型材的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為e≥ 8 %； e = t / R內(nèi)× = (R外-R內(nèi)) ÷R內(nèi)不然應(yīng)挑選To~T4狀態(tài)。自然型材生產(chǎn)廠家一般不想要顧客制造T1~T4狀態(tài)型材。
   8.有關(guān)型材金屬表面處理規(guī)定：一般來說能夠 挑選陽極氧化處理或噴涂后彎曲生產(chǎn)加工（鍍層的延伸率遠(yuǎn)高于型材的延伸率）；由于型材拉彎時(shí)型材與磨具中間沒有相對性偏移，故不容易損害型材。如型材彎曲全過程中鍍層掉下來則是鍍層的粘合力不夠緣故導(dǎo)致的，造成粘合力不夠的緣故關(guān)鍵有噴漆前解決不太好或升溫不夠及升溫時(shí)間不夠?qū)е?。自然為便捷運(yùn)送和安裝盡可能做表層維護(hù)。
   9.拉彎件為什么起皺？如何避免？ 在拉彎過程中，零件外徑延伸，內(nèi)徑收縮，如果拉力大小不適當(dāng)，拉力小了零件起皺，拉力大了零件容易斷裂；當(dāng)然材料有傷，材料雜質(zhì)太多，也容易引起斷裂，所以在拉彎制作之前必須對拉彎的材料進(jìn)行充分的分析，以確定合適的拉力，及配套的工裝，才能避免零件起皺或斷裂。

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